Descubra o que é um sistema WMS e como ele pode revolucionar a gestão de armazéns, oferecendo controle preciso de estoque, otimização de processos e atualizações em tempo real.
No mundo dos negócios, recorrentemente se discute sobre resultados e performance da gestão em armazéns, mas pouco se fala do fluxo de trabalho que realmente acontece nos bastidores das dessas empresas.
Vamos imaginar uma empresa operando um armazém com métodos 100% manuais. Nesse contexto, os procedimentos de recebimento, armazenamento, controle de estoque, picking e expedição são, por exemplo, predominantemente conduzidos manualmente ou através de sistemas rudimentares, tais como planilhas ou métodos de registro em papel.
Esta imagem pode ser familiar para muitos negócios, não é mesmo?
O que muitas dessas empresas podem não perceber é que a escolha por tais processos podem resultar em desafios e até mesmo prejuízos para o negócio. Essas deficiências, por sua vez, não apenas comprometem a eficiência operacional, mas também podem restringir o crescimento e a lucratividade da empresa.
Mas como sair de processos 100% manuais e usar a tecnologia ao seu favor? Felizmente, há uma solução: o Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS).
Ao longo deste artigo, vamos explorar com mais detalhes o que constitui um sistema WMS, como ele opera e os benefícios que pode proporcionar à gestão de armazéns. Vamos nessa?
Mas afinal, o que é um sistema WMS?
Em linhas gerais, podemos dizer que o sistema de gerenciamento de armazém (WMS, do inglês warehouse management system) é uma ferramenta composta por software e processos que capacitam as empresas a controlar e administrar de forma mais eficiente as operações de seus armazéns logísticos.
Sendo assim é possível desenvolver uma estratégia 360º, desde o momento em que as mercadorias ou produtos chegam no armazém até sua saída. O sistema WMS supervisiona e otimiza cada uma das etapas de um processo logístico.
Atuando no centro das operações de produção e da cadeia de suprimentos, o armazém pode armazenar desde matérias-primas até produtos acabados. E é diante deste contexto que o principal objetivo do sistema WMS é garantir que esses materiais circulem pelo armazém de forma eficiente e econômica.
Dado este motivo o sistema WMS é capaz de auxiliar diretamente no:
- Rastreamento e gerenciamento de estoque: realizando o monitoramento preciso do fluxo de mercadorias dentro do armazém, desde sua entrada até sua saída.
- Separação de mercadorias: ajudando na identificação e separação dos itens necessários para atender aos pedidos dos clientes.
- Recebimento e armazenamento: garantindo um gerenciamento eficiente do recebimento de mercadorias e sua alocação nos locais de armazenamento apropriados
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Embora os gerentes de armazém sejam os principais usuários de um sistema WMS, ele pode ser integrado a outros sistemas empresariais, como planejamento de recursos empresariais (ERP), gerenciamento de relacionamento com o cliente (CRM) e sistemas de gerenciamento de transporte (TMS).
Como um sistema WMS funciona na prática?
Até aqui, você compreendeu a relevância de um sistema WMS no progresso dos negócios e como sua tecnologia pode contribuir diretamente para a performance e resultados. No entanto, você pode estar se questionando: como exatamente um sistema WMS funciona na prática?
Vamos considerar uma empresa de comércio eletrônico que oferece uma ampla gama de produtos online. Para atender aos pedidos, a empresa opera a partir de um armazém centralizado onde mantém seu estoque.
Quando um cliente efetua um pedido, o sistema de comércio eletrônico da empresa registra a solicitação e a encaminha para o sistema WMS. O sistema WMS recebe o pedido e dá início ao processo de separação dos itens necessários para atender à solicitação.
Com base nas informações sobre a localização de cada item no armazém, o sistema WMS determina a rota mais eficiente para a coleta dos produtos requisitados e atribui tarefas aos operadores ou funcionários responsáveis pela separação, indicando quais itens devem ser retirados e em que ordem.
À medida que os operadores realizam a coleta dos produtos, o sistema WMS atualiza automaticamente o status do estoque em tempo real garantindo que o inventário esteja sempre preciso e atualizado.
Após a conclusão da coleta de todos os itens do pedido, o sistema WMS gera uma lista de embalagem e instruções de envio coordenando a impressão de etiquetas de envio e despachando as mercadorias para o setor de expedição.
Além disso, um sistema WMS pode se integrar aos sistemas de transporte o que permite também o compartilhamento de informações sobre o status do pedido e a rota de envio, possibilitando que os clientes rastreiem suas entregas em tempo real.
Podemos dizer, que um sistema WMS automatiza e otimiza os processos de gestão de armazém, desde a recepção dos pedidos até a expedição dos produtos, garantindo eficiência, precisão e visibilidade em toda a operação.
Principais benefícios do sistema WMS na gestão de armazéns
O sistema WMS oferece uma série de vantagens que aprimoram significativamente a eficiência e a precisão das operações de armazenagem. Abaixo, seguem alguns dos principais benefícios em várias etapas do processo de gestão de armazéns:
1- Recebimento, conferência e endereçamento
Durante o recebimento de mercadorias, o sistema WMS é capaz de automatizar o processo, registrando e rastreando tudo que chega na doca, eliminando a necessidade de registros manuais, reduzindo erros e aumentando a eficiência.
Na conferência na doca, o software ainda pode verificar se os itens recebidos correspondem aos pedidos e às informações da nota fiscal antes mesmo de entrarem no armazém, identificando discrepâncias ou danos precocemente.
Após o recebimento e conferência, o sistema atribui localizações específicas com base em critérios como características do item, taxa de rotatividade e requisitos de armazenamento, o que facilita na localização dos produtos durante a movimentação no armazém e otimiza o espaço de armazenamento disponível.
2- Personalização do layout do armazém
O sistema WMS permite que as empresas adaptem o layout do armazém de acordo com suas necessidades e requisitos operacionais. Isso significa que podem reconfigurar o espaço de armazenamento para acomodar diferentes tipos de produtos, alterar as áreas de picking e packing conforme a demanda e até mesmo criar zonas dedicadas para determinados processos ou clientes.
E não para por aí: o sistema WMS ajuda na otimização do espaço de armazenamento, onde cada área seja aproveitada ao máximo com base em critérios como, por exemplo, a taxa de rotatividade dos produtos, o sistema pode sugerir a localização ideal para cada item no armazém, minimizando o tempo de deslocamento dos funcionários e aumentando a eficiência operacional.
A personalização do layout auxilia na flexibilidade e organização do espaço, o que permite que as empresas adaptem seu armazém às suas necessidades específicas e aumentem sua eficiência e produtividade.
3- Controle do estoque em tempo real
Após auxiliar no recebimento de mercadorias, conferência e organização, o sistema WMS é capaz de automatizar o registro e rastreamento de todas as movimentações de estoque, evitando a necessidade de contagens manuais e reduzindo o risco de erros.
Além disso, o sistema WMS colabora oferecendo uma visão precisa da disponibilidade de produtos a qualquer momento, facilitando a tomada de decisões informadas sobre compras, vendas e alocação de recursos. Essa precisão e visibilidade do estoque diferenciam as empresas da concorrência de várias maneiras:
- Melhor serviço ao cliente: com uma visão precisa do estoque, as empresas podem atender às demandas dos clientes de forma mais eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessário.
- Redução de custos: evitar a falta de estoque e minimizar o excesso de estoque ajuda a reduzir custos operacionais e otimizar o capital de giro da empresa.
- Maior eficiência operacional: as empresas podem otimizar seus processos operacionais, como planejamento de produção, gestão de pedidos e logística, aumentando a eficiência geral da cadeia de suprimentos.
- Tomada de decisões estratégicas: a disponibilidade de dados precisos e em tempo real permite que os gestores tomem decisões estratégicas mais embasadas, identificando oportunidades de crescimento e áreas de melhoria.
4- Separação e embalagem
Uma das principais vantagens do sistema WMS é a agilização do processo de separação e embalagem de pedidos. Com a geração automática de listas de picking e roteiros de coleta eficientes, o sistema otimiza o processo de preparação de pedidos, reduzindo o tempo necessário para completar cada tarefa.
5- Eficiência do picking:
Desde o picking por onda até o picking por zona, o sistema WMS permite que as empresas escolham a abordagem mais adequada às suas necessidades específicas.
Outro benefício é a integração de tecnologias como leitores de código de barras e dispositivos de voz que ajudam a guiar os operadores durante o processo de picking, reduzindo erros e aumentando a velocidade de execução.
Com uma eficiência aprimorada no picking, as empresas podem atender às demandas dos clientes de forma mais rápida e eficiente, garantindo uma experiência positiva e uma boa reputação para a marca.
6- Expedição e envio
Por fim, o sistema WMS coordena de forma eficiente o processo de envio e expedição de mercadorias, gerando automaticamente documentos de transporte e etiquetas de envio.
Algumas integrações, como por exemplo, com sistemas de transporte permite ainda o rastreamento em tempo real das remessas, garantindo que os clientes recebam suas mercadorias dentro do prazo estabelecido.
Conquiste novos patamares com o sistema WMS
Implementar um sistema WMS não é apenas uma atualização tecnológica, é uma transformação completa na forma como você gerencia seu armazém.
Com o sistema WMS, você terá controle total do seu estoque, otimizando cada etapa do processo, desde o recebimento até a expedição. Diferencie sua empresa da concorrência, aumente sua eficiência operacional e impulsione sua lucratividade.
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